山东能源集团鲍店煤矿：小装置省出“真金白银”

“以切割相贯线为例，过去一天切30件，现在能做200多件，人工省了一大半。”全国煤炭工业劳动模范王燕摸着新研发的多功能型材自动切割装置算起账来，“一年下来，光材料费和人工成本就能省12万元。”

山东能源集团鲍店煤矿生产服务中心铆焊车间内，工人李师傅手持遥控器，对准一台银灰色装置按下按钮。伴随着轻微的嗡鸣，切割头沿着导轨精准移动，28秒后，一块不规则型材的切口已光滑平整。他面前，这台刚投入使用的多功能型材自动切割装置，正成为车间里的“香饽饽”。

“以前手工切割这活儿，光划线就得好几分钟，稍不注意就歪了。”李师傅摇晃着手里的遥控器，语气里满是感慨，“现在按下遥控器就行，切口精度高，还能直接省掉打磨焊瘤子的功夫，太方便了！”

工人觉得方便，背后是一场打破生产瓶颈的主动攻坚

“过去车间里的切割活儿，真是老大难。”生产服务中心主任林伟立回忆道，矿上铆焊件型号多达500余种，小到几十厘米的配件，大到数米长的型材，都得靠人工或大型数控切割机床加工。用数控机床吧，材料太重搬不动，切弧线时不精准焊瘤多，无法使用；纯手工切割呢，一天顶多做30个相贯线工件，还常因精度不够返工。

（大型数控机床和新研发多功能型材自动切割装置切割小型异形件对比图）

难题面前，是守着老办法“将就干”，还是花力气搞革新？以王燕为核心的劳模大师团队选择了后者。“设备笨重、效率低下，每天看着工友们汗流浃背还出不了活，我们心里急啊。”王燕说，“必须搞出一台能移动、够灵活、效率高的新装置。”

想法虽好，现实挑战却不少

“几十元的小电机能带动切割头？”团队刚提出方案时，质疑声就来了。有人算过账：研发新装置要投入时间精力，万一搞不成咋办？采购现成设备虽贵但稳妥，何必自讨苦吃？

“算小账，不如算大账。”矿领导的态度很明确，“生产效率上不去，安全风险降不下来，才是真正的‘亏本’。”就这样，团队一头扎进了研发中。

两个整天加一夜，他们泡在车间画图纸、搭框架，确定了“控制系统+动力系统+行走系统”的基本结构。可真动手时，难题接踵而至：纵向和横向导轨的精度怎么保证？切割角度的斜度如何固定？电机转速快了会抖，慢了又影响效率……

“最头疼的是线拖拽问题，刚开始切割总跑偏。”团队成员兖矿技能大师刘清林说：“为解决这个小毛病，大家连续三天泡在车间，试过加固框架、增加配重，最后在导轨连接处加了个转向轮，增加了挂线延长杆，才算彻底搞定。电机选了几十元的小功率款，轻便又够用，部分导轨网购省钱，关键部件自己加工，硬是把成本压到了最低。”

在确定电机转速时，有人觉得快了效率高，有人担心稳定性，最后大家干脆搞起“实战测试”，试了十几种速度才找到最佳值。“现在还有改进空间，以后加个变频器，不同尺寸都能适配。”王燕指着装置上的接口说。

如今，这台“小个子”装置的能耐可不小，往哪儿一放都稳固，接220伏电就能启动，14瓦的功率比台灯还省电，换个模具，圆形、异形都能切，50到500毫米的工件全拿下。最关键的是，不用搬材料、不用提前划线，效率比手工切割提升了6-8倍。

更惊喜的是连锁反应。切割精度提高后，后续焊接的返工率为零，工人不用围着工件弯腰划线，车间里的安全隐患也少了。“自投入使用以来，职工们纷纷点赞，要求再量产两台，一台放机修厂，一台放更新厂，我们还打算把固定装置改为强力磁铁，换模具更方便。”王燕非常有成就感地介绍道。

“你看，这刚保养完的装置，又要派上用场了。”王燕望着车间里忙碌的身影，笑着说，“省下的不只是钱，更是工人的力气、生产的时间。这账，值！”

据统计，装置投入使用一个月来，已完成各类切割任务1200余件，涉及30多种非标件，不仅提前完成了季度生产计划，还成了矿上小改小革的典型案例。在鲍店煤矿，像这样的创新故事还有很多，毕竟，省下的每一分钱、每一秒钟，都是实打实的“真金白银”。（撰稿人/图：张继）